關於蘇州精密機械加工的精度問題。

2.1.1 主軸回轉誤差  

數控機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。所以購買好的主軸也是很有必要的。  

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。蘇州精密機械加工它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。  

產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。蘇州精密機械加工但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。  

產生軸向竄動的主要原因是主軸軸肩端麵和軸承承載端麵對主軸回轉軸線有垂直度誤差。不同的加工方法，主軸回轉誤差所引起的的加工誤差也不同。在車床上加工外圓和內孔時，主軸徑向回轉誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件端麵則無直接影響。主軸軸向回轉誤差對加工外圓和內孔的影響不大，但對所加工端麵的垂直度及平麵度則有較大的影響。在車螺紋時，主軸向回轉誤差可使被加工螺紋的導程產生周期性誤差。  

適當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。  

2.1.2 導軌誤差  

導軌是機床確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度(扭曲)。  

除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。  

2.1.3 傳動鏈誤差  

傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。蘇州精密機械加工一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。  

2.2 刀具的幾何誤差  

任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。蘇州精密機械加工正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地刃磨刀具，正確地采用冷卻液、切削液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。有條件的還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。我相信如果想做出精度高的零部件，這個裝置還是要裝的。  

3 定位誤差  

3.1 基準不重合誤差  

在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。一般情況下，工序基準應與設計基準重合。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準(或測量基準)，如果所選用的定位基準(或測量基準)與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。基準不重合誤差等於定位基準相對於設計基準在工序尺寸方向上的zui大變動量。做這個工序時，圖還是讓廠裏的大師傅來畫，這樣要靠譜的多。

 3.2 定位副製造不準確誤差  

工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得準確，它們得實際尺寸(或位置)都允許在分別規定得公差範圍內變動。同時，工件上的定位基準麵也會有製造誤差。工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件zui大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。  

4 工藝係統受力變形引起的誤差  

4.1 工件剛度  

工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其zui大變形量可按材料力學有關公式估算。  

4.2 刀具剛度  

外圓車刀在加工表麵法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀杆變形也可以按材料力學有關公式估算。  

4.3 機床部件剛度  

機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，蘇州精密機械加工目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後於加載曲線。兩曲線線間所包容的麵積就是載加載和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形功；di一次卸載後，變形恢複不到di一次加載的起點，這說明有殘餘變形存在，經多次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘餘變形才逐漸減小到零； 機床部件的實際剛度遠比草莓视频在线app按實體估算的要小。  

5 工藝係統受熱變形引起的誤差  

工藝係統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發熱量。當單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝係統就達到了熱平衡狀態。選擇好的熱處理也是非常重要的，自己廠裏如果沒有這方麵的技術，就要外包加工，在外包加工的時候一定要找到合適的熱處理廠。  

 6 結論：提高加工精度的途徑  

“減小原始誤差；轉移原始誤差 ；均分原始誤差 ；均化原始誤差 ；誤差補償”這句話是如何減少誤差，提高精度的zui好總結。