五金衝壓件拉破裂缺陷的問題分析和措施。

五金衝壓件生產過程中，不可避免會出現一些產品質量缺陷，本文會對衝壓件拉伸裂紋、破裂缺陷問題進行分析其產生的原因，以及如何有效的解決，防止此類問題的發生。昆山草莓视频app在线观看金屬工業有限公司，精密金屬衝壓和嵌件注塑的生產商，全員參與持續改進，始終以生產過程零缺陷為質量目標，生產超出客戶期望的，讓客戶滿意的產品。

1，拉伸裂紋、破裂缺陷產生的原因

(1) 材料的衝壓性能不符合工藝要求。不同材質的材料有不同的延伸率和抗拉強度，蘇州精密五金加工當選用的材料性能達不到拉深要求，衝壓過程材料會容易被拉裂。

(2) 材料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉伸過程中間隙變小，板料受壓應力增大，拉深成形困難，板料不易流動而被拉裂。

(3) 不按工藝規定要求塗潤滑劑。

(4) 局部拉伸量太大，拉深變形超過材料變形。

(5) 材料表麵質量差，有劃痕、鏽蝕、雜質。材料表麵有劃痕，在拉深成形過程中易引起應力集中，而表麵鏽蝕、雜質將增加材料成形過程的阻力。

(6) 壓料麵的進料阻力過大。毛壞外形大、壓料筋間隙小、凹模圓角半徑小、拉深筋過高、壓料麵、拉深筋表麵光潔度差，都會導致板料流動阻力增大，造成破裂。

(7) 蘇州精密五金加工材料定位位置不對。生產操作過程中，材料位置放偏，導致一邊壓料過多，一邊壓料過少，過多的一邊受壓應力大，進料困難，造成開裂。

(8) 模具安裝不當或壓力機精度差，導致壓邊力不均，局部壓邊力過大，導致板料破裂。

2，五金衝壓件裂紋、破裂缺陷的預防措施

(1) 設計開發階段選定合適的材料，以達到拉伸成型性能要求。

(2) 生產過程中檢查材料的表麵質量，材料表麵鏽蝕、雜質。

(3)蘇州精密五金加工規程生產過程標準化作業，嚴格執行塗油要求。

(4) 定期點檢 維護衝壓模具，拋光模具表麵，使模具表麵有的粗糙度。

(5) 定期點檢 維護衝壓設備精度。