如何分配蘇州機加工的順序？

當取得一個產品工件時，技術性在做工藝流程卡的過程中會將加工工序整理出來，那麼你了解高精密零件加工的順序是啥嗎？

針對加工領域中，順序是很重要，它影響到商品的品質保證，有一道小型五金加工順序弄錯了，就很容易產生較大的損害，比較嚴重得話的要從頭來過，有點兒比較嚴重，便是這種商品就徹底報廢了，高精密零件加工便是這其中的一個，那麼它的順序有什麽？

一、五金加工廠商高精密零件加工順序的布置應依據零件的構造和毛胚情況，精密五金加工及其精準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛度不被毀壞。

(1)上道工序的加工不可以危害下道工序的市場定位與夾持，正中間交叉有通用性精密五金加工高精密零件加工工序的還要綜合性考慮到。

(2)供應五金加工先開展內形內壁加工序，後開展外觀設計加工工序。

(3)采用相同的定位、夾持方法或相同的刀具加工工序，可以是連接進行，以減少重複定位的頻率，換刀的頻率和移動銷釘的頻率。

(4)在同一次安裝中完成的多道工序，先要布置對鑄件剛度毀壞小的工序。

二、數控刀片集中化分序法 便是按所使用數控刀片區劃工序，用同一把數控刀片加工完零件上全部能夠進行的部位。精密五金加工,在使用 第二把刀、第三把進行他們能夠進行的其他部位。這樣可以減少換刀頻率，縮短空程時間，減少很多不必要的市場定位偏差。

通常先加工平麵圖，jing確定位麵，後加工孔；

先加工簡易的立體幾何樣子，再加工繁雜的立體幾何樣子;

對加工精度要求較高的部位，加工精度要求較高的部位。

先加工精度低的部分，再加工精度高的部分。